东莞喷涂厂在进行机柜喷涂时需要注意事项有哪些呢？

　　机柜喷涂是工业制造中常见的表面处理服务，主要分为粉末静电喷涂和液体喷漆两种，适用场景和效果有所不同。

那么，东莞喷涂厂在进行机柜喷涂时需要注意事项有哪些呢？

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一、前处理环节（掉漆、起泡 80% 问题源于前处理）
除油管控
钣金焊缝防锈油、拉伸油、黄油必须彻底脱脂；油污残留→后期起泡脱落。冷轧板碱洗 50～60℃，镀锌板禁用强碱，优先硅烷。
除锈、焊渣打磨
焊点毛刺、锈点、氧化皮打磨平整；死角、螺孔、折边积液必须吹净，槽内积水烘干不彻底极易针孔。
水洗严控水质
最后一道用纯水，自来水杂质、酸碱残留破坏磷化 / 硅烷膜；工件出水不挂水、连续水膜不破为合格。
烘干规范
烘干温度 80～120℃，工件完全无水再进喷房；带水汽喷涂必起泡。
镀锌板 / 铝板特殊
镀锌件禁止普通磷化，选用无磷硅烷，防止锌层腐蚀起皮。
二、挂装、除尘注意
挂点选隐蔽位置（机柜内侧、法兰边），减少外露修补面积；导电良好，接地不良上粉差、露底。
螺柱、安装孔如需漏喷，提前用耐高温堵头 / 高温胶带封堵。
吹净柜体夹缝铁屑、粉尘，压缩空气加装干燥过滤器（除水除油）。
三、静电喷粉施工要点
气压与电压：喷枪电压 60～90KV，气压 0.4～0.6MPa；边角法拉第笼效应易薄粉，边角补枪。
走枪：枪距工件 20～30cm，匀速往复，避免局部积粉过厚（橘皮、流挂）或薄粉露底。
环境：喷房无尘、温湿度适宜（湿度＞70% 静电下降、上粉差）。
粉末区分：室内环氧聚酯、户外纯聚酯，严禁混用粉末，混用后变色、耐候不达标。
四、固化烘烤
测温以工件实际温度为准，不能只看烘箱表温：
环氧聚酯 185～195℃×20min；纯聚酯 190～200℃×20～25min。
温度偏低：粉末固化不足→附着力差、刮漆；温度过高：粉末粉化、失光变脆。
厚薄料分炉：薄板机柜升温快，厚钣金吸热多，分开烘烤，避免厚薄固化不一致。
五、冷却、下件与修补
高温出炉自然冷却至常温再打包，高温覆膜容易粘漆。
小面积露底：同色粉末低温修补或专用修补漆；大面积返喷需脱漆重做前处理。
成品轻拿轻放，边角磕碰极易掉塑。
六、环境与安全
喷粉房防爆、禁明火，粉末粉尘定期清理防粉尘爆炸。
喷漆工序做好通风，操作人员佩戴防毒防护用具。
七、外观 & 质检管控
目视：无针孔、气泡、流挂、漏底、色差、积粉、橘皮。
抽检：1mm 划格附着力不掉漆、HB 铅笔硬度合格；户外柜按需抽检盐雾。