阐述东莞五金喷涂标准工艺流程

　　

东莞五金喷涂是五金制品表面处理的核心工艺之一，通过在五金基材（如钢铁、铝合金、锌合金等）表面涂覆一层或多层涂料，既能提升产品外观质感，又能增强防腐蚀、耐磨、抗刮擦等性能，广泛应用于家具五金、汽车零部件、电子配件、建筑五金等领域。

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五金喷涂需严格遵循 “前处理→喷涂→固化→后检验” 四大环节，任一环节把控不当都会影响最终涂层质量（如脱落、起泡、流挂等）。
1. 前处理：决定涂层附着力的关键
前处理的核心是去除五金基材表面的油污、锈迹、氧化层，并形成一层 “过渡层”（如磷化层、钝化层），提升涂料与基材的结合力。流程如下：
脱脂除油：通过碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或溶剂（如白电油，需合规使用）浸泡、喷淋，去除基材加工过程中残留的切削油、指纹油；
除锈 / 除氧化层：
钢铁件：采用酸洗（盐酸、硫酸溶液）去除锈迹，或喷砂（石英砂、钢丸）物理打磨，同时增加表面粗糙度；
铝合金 / 锌合金：采用化学抛光或阳极氧化（部分场景），去除表面氧化膜，避免涂层起泡；
磷化 / 钝化：钢铁件常用磷化处理（形成磷酸盐保护膜，增强防腐蚀），铝合金常用铬酸盐或无铬钝化（环保要求），提升涂层附着力；
清洗干燥：用纯水冲洗残留的化学药剂，避免盐分残留导致涂层后期脱落；最后通过热风烘干（80-120℃），确保基材表面完全干燥（含水率≤0.5%）。
2. 喷涂作业：控制涂层均匀性与厚度
根据涂料类型选择对应设备，核心是控制 “喷涂压力、涂料粘度、喷涂距离” 三大参数：
静电粉末喷涂：
粉末搅拌：将粉末涂料（如环氧粉末、聚酯粉末）加入供粉桶，搅拌均匀（避免结块）；
静电施加：喷枪接高压静电（60-100kV），粉末带负电，被带正电的五金件吸附；
喷涂距离：控制喷枪与工件距离 15-30cm，过近易导致涂层过厚（流挂），过远易导致粉末吸附不足；
涂层厚度：通过喷涂时间控制，常规厚度 50-120μm（户外件需≥80μm，增强耐候性）。
液体喷涂（水性 / 溶剂型）：
涂料调配：按比例稀释涂料（水性漆用纯水，溶剂型用专用稀释剂），调整粘度至 15-25s（涂 - 4 杯测试）；
气动喷涂：压缩空气压力控制在 0.3-0.5MPa，喷枪口径选择 1.2-1.8mm（小件用小口径）；
多层喷涂：如需高光泽或厚涂层，需分 “底漆→面漆→清漆” 多层喷涂，每层之间需干燥（表干 10-20 分钟）。
3. 固化处理：确保涂层性能稳定
固化是涂料从 “液态 / 粉末态” 转化为 “固态膜” 的过程，需严格控制温度和时间：
粉末喷涂固化：环氧粉末固化温度 180-200℃，时间 15-20 分钟；聚酯粉末（耐候型）固化温度 200-220℃，时间 20-25 分钟；
液体喷涂固化：水性漆低温固化（60-80℃，30 分钟），溶剂型漆可常温自干（24 小时）或低温烘烤（80℃，1 小时）；
注意事项：固化炉温度需均匀（温差≤±5℃），避免局部过热导致涂层变色、开裂。
4. 后检验与修整
喷涂完成后需通过多项检测，确保产品合格：
外观检验：目视检查涂层是否有流挂、针孔、橘皮、色差（对比色卡）；
性能测试：
附着力：划格测试（用百格刀划 1mm×1mm 方格，胶带粘贴后无脱落为合格，国标 GB/T 9286）；
硬度：铅笔硬度测试（≥2H 为常规要求，用铅笔在涂层表面划动，无划痕为合格）；
防腐蚀：中性盐雾测试（NSS 测试，常规要求 48-96 小时无锈点，户外件需≥120 小时）；
修整：对局部瑕疵（如小针孔）用补漆笔修补，多余涂层用砂纸轻轻打磨。