深圳五金喷涂会有哪些常见问题？

　　

深圳五金喷涂过程中，受前处理、涂料特性、施工参数、固化条件等多因素影响，容易出现各类质量问题。

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一、前处理不当导致的问题
前处理是涂层附着的基础，若处理不彻底，后续极易出现涂层缺陷：
涂层起泡 / 针孔
表现：涂层表面出现大小不一的气泡，刺破后内部可能有液体或杂质；针孔则是细微的孔洞（直径＜1mm）。
成因：
工件表面有油污、锈迹未除净，喷涂后杂质被包裹在涂层内，受热膨胀形成气泡；
前处理后工件未彻底干燥，残留水分在固化时蒸发，冲破涂层形成针孔；
磷化膜过厚或结晶粗糙，吸附水分或空气。
解决：加强除油除锈（如延长酸洗时间、增加喷砂强度）；固化前确保工件完全干燥（提高烘干温度至 80-100℃，延长时间）；控制磷化参数（如酸度、温度），避免膜层过厚。
涂层附着力差（脱落 / 掉漆）
表现：用胶带粘贴或轻微碰撞后，涂层成片脱落，露出金属基体。
成因：
油污、氧化皮残留，导致涂层无法与金属结合；
磷化 / 钝化处理失效（如磷化膜过薄、钝化液浓度不足）；
前处理后工件放置时间过长，表面二次氧化（尤其潮湿环境）。
解决：优化除油工序（如采用超声波清洗）；定期检测磷化液 / 钝化液浓度，确保膜层质量；前处理后 2 小时内完成喷涂，避免二次污染。
二、喷涂施工阶段的问题
喷涂过程中，涂料雾化、静电吸附、厚度控制等环节易出现以下问题：
涂层厚薄不均（流挂 / 露底）
表现：局部涂层过厚导致流挂（液态涂料未干燥前向下流淌，形成泪痕状）；局部过薄导致露底（露出金属底色）。
成因：
空气喷涂时，喷枪距离工件过近（＜15cm）、出漆量过大，或移动速度过慢，导致局部堆积；
静电喷涂时，工件形状复杂（如凹槽、边角），电场分布不均，造成 “法拉第笼效应”（边角涂层过厚，凹槽涂层过薄）；
粉末喷涂时，粉末粒径不均，大颗粒易堆积在下方。
解决：调整喷枪参数（距离 20-30cm，匀速移动，控制出漆量）；对复杂工件采用多方向喷涂（如凹槽处补喷）；静电喷涂时优化电压（一般 60-80kV），粉末喷涂前筛选粉末粒径（控制在 20-90μm）。
涂层表面颗粒 / 杂质
表现：涂层表面有凸起的小颗粒，触感粗糙，影响平整度。
成因：
涂料未过滤，含有杂质或固化的漆渣；
喷涂环境不洁（如车间粉尘、地面灰尘被气流带入涂层）；
工件前处理后未防尘，表面落灰；
喷枪喷嘴堵塞，导致涂料雾化不良，形成颗粒。
解决：涂料使用前过滤（用 120-200 目滤网）；保持喷涂车间洁净（安装防尘罩、定期清扫）；前处理后工件用防尘布遮盖；定期清洗喷枪喷嘴，避免堵塞。
橘皮 / 皱纹
表现：涂层表面像橘子皮一样凹凸不平，或出现不规则皱纹。
成因：
涂料黏度太高，雾化不良，涂层流平性差（橘皮）；
溶剂挥发过快（如环境温度过高、风速过大），涂层表面快速干燥，内部溶剂继续挥发导致收缩（皱纹）；
粉末喷涂时，固化温度过高或时间过长，涂层过度交联。
解决：调整涂料黏度（添加适量稀释剂）；控制喷涂环境（温度 20-30℃，湿度 50-70%，避免强风）；粉末喷涂时严格按照涂料要求控制固化温度和时间（如环氧树脂粉末固化温度 180℃，时间 15 分钟）。
三、固化 / 干燥阶段的问题
固化是涂层成型的关键，温度、时间控制不当会导致涂层性能缺陷：
涂层硬度不足（易刮花）
表现：用指甲或硬物轻划即出现痕迹，耐磨性差。
成因：
固化温度过低或时间不足，涂料未完全交联（如粉末喷涂未达到 180℃，环氧树脂无法固化）；
涂料配比错误（如双组分涂料固化剂添加量不足）。
解决：严格按照涂料说明书设置固化参数（如升温至规定温度后保持足够时间）；核对涂料配比，确保固化剂用量准确。
涂层开裂 / 脆化
表现：涂层表面出现细微裂纹，严重时呈网状，甚至脱落，弯折工件时涂层易断裂。
成因：
固化温度过高或时间过长，涂层过度交联，韧性下降；
涂层厚度过厚（如粉末喷涂超过 200μm），内应力过大；
涂料与基材不匹配（如刚性涂料用于需弯曲的工件）。
解决：降低固化温度或缩短时间；控制涂层厚度（根据涂料类型设定上限，如粉末喷涂一般 50-150μm）；选择柔韧性好的涂料（如聚氨酯涂料）用于需形变的工件。
四、环境与材料导致的问题
涂层色差
表现：同一批次或不同批次工件颜色不一致，光泽度差异明显。
成因：
涂料搅拌不均（如色浆沉淀）；
喷涂参数变化（如喷枪压力、距离不同）；
固化温度波动（高温可能导致颜料变色）；
环境光线影响（如车间光照不均，目视判断误差）。
解决：涂料使用前充分搅拌，必要时用搅拌器持续搅拌；固定喷涂参数（压力、距离、速度）；采用恒温固化炉；用色差仪检测，控制 ΔE 值（一般 ΔE＜1.5 为合格）。
粉末喷涂 “缩孔”
表现：涂层表面出现圆形小凹坑，直径 0.5-3mm，边缘凸起。
成因：
工件表面有硅类物质（如脱模剂、润滑油残留），粉末无法附着；
压缩空气中含油 / 水，污染粉末；
粉末受潮结块（吸湿性粉末如聚酯粉末，遇水后固化时收缩）。
解决：彻底清除硅类杂质（用专用除硅清洁剂）；在压缩空气管路加装油水分离器；粉末密封储存，受潮后烘干筛分（80℃以下烘干）。