东莞喷涂厂介绍喷涂过程中如何控制质量要点？

　　

东莞喷涂厂在喷涂过程中，质量控制是确保涂层性能、外观和使用寿命的关键环节。

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以下从多个方面介绍喷涂过程中的质量控制要点：

一、喷涂前的表面处理控制
1. 基材清洁度
目的：去除基材表面的油污、灰尘、氧化皮、锈迹等杂质，避免影响涂层附着力。
控制要点：
采用溶剂清洗、喷砂、抛丸或化学处理等方法，确保表面无残留污染物。
检查清洁后的表面，可通过白棉布擦拭测试（无明显污渍）或目视检查（表面无油渍、锈斑）。
2. 表面粗糙度
目的：增加表面粗糙度，提高涂层与基材的机械咬合能力。
控制要点：
根据涂层类型和标准，控制喷砂或抛丸的磨料粒度、压力和时间，使表面粗糙度达到规定范围（如 Ra 25-100μm）。
使用粗糙度仪定期检测，确保符合工艺要求。
3. 表面干燥度
目的：防止水分残留导致涂层起泡、剥落。
控制要点：
确保基材表面在喷涂前完全干燥，环境湿度较高时可采用烘干或空气吹扫等方式加速干燥。
用湿度计检测基材表面温度和环境湿度，避免在露点温度以下施工。
二、涂料及喷涂设备控制
1. 涂料质量检验
目的：确保涂料性能符合设计要求。
控制要点：
检查涂料的生产日期、保质期、批次号，避免使用过期或变质涂料。
检测涂料的黏度、细度、固体含量等指标，可通过黏度杯、细度计等工具进行测试，确保符合产品标准。
对新批次涂料进行小样试喷，验证其干燥时间、附着力、颜色等性能。
2. 喷涂设备调试
目的：保证设备运行稳定，喷涂参数准确。
控制要点：
调整喷枪的空气压力、喷涂距离、喷嘴口径和涂料流量，确保雾化效果良好，涂层均匀。
定期校准喷涂设备的参数（如压力计、流量计），检查设备的密封性和磨损情况（如喷嘴、气管），及时更换损坏部件。
对于自动喷涂设备，需验证程序设置的准确性，如喷涂轨迹、速度和重叠率等。
三、喷涂过程中的工艺控制
1. 环境条件控制
目的：避免环境因素影响涂层质量。
控制要点：
控制喷涂车间的温度（通常 15-35℃）和湿度（≤85%），超出范围时应停止施工或采取调节措施。
保持环境清洁，减少灰尘、颗粒物等杂质对涂层的污染，可定期对车间进行清扫和空气过滤。
避免强风或气流直接影响喷涂过程，防止涂料飞溅或涂层表面不均匀。
2. 喷涂操作规范
目的：确保涂层厚度、均匀性和外观符合要求。
控制要点：
手工喷涂时，保持喷枪与基材表面垂直，匀速移动，控制喷涂距离（通常 15-30cm）和重叠率（50%-60%），避免漏喷、流挂或厚度不均。
自动喷涂时，定期检查喷涂机器人的运行状态，确保轨迹准确，速度稳定。
按规定的施工工艺进行多层喷涂（如底漆、中间漆、面漆），控制每层的干燥时间和厚度，避免未干透就进行下一道工序。
3. 涂层厚度控制
目的：保证涂层的防护性能和使用寿命。
控制要点：
在喷涂过程中，使用湿膜厚度规实时测量湿膜厚度，根据涂料的固体含量计算干膜厚度，确保达到设计要求。
喷涂完成后，用干膜测厚仪对涂层进行多点检测，厚度偏差应控制在规定范围内（如设计厚度的 ±10%）。
对厚度不足的部位进行补喷，对超厚部位进行打磨处理。
四、喷涂后的质量检验与处理
1. 外观检验
目的：检查涂层表面是否存在缺陷。
控制要点：
目视检查涂层表面是否平整、光滑，有无流挂、橘皮、气泡、针孔、漏喷、颗粒等缺陷。
对于重要构件或装饰性涂层，可在特定光源（如紫外线灯、标准光源）下进行检查，确保外观质量符合标准。
2. 附着力检验
目的：验证涂层与基材的结合强度。
控制要点：
采用划格法（如 ISO 2409 标准）或拉拔法（如 ISO 4624 标准）进行附着力测试，根据涂层类型和使用要求确定合格标准（如划格法中涂层脱落面积≤5% 为合格）。
抽样比例应符合相关规范，对不合格部位需重新进行表面处理和喷涂。
3. 涂层性能测试
目的：评估涂层的物理化学性能。
控制要点：
根据涂层的使用环境和要求，进行相应的性能测试，如耐腐蚀性（盐雾试验）、耐候性（老化试验）、耐磨性、耐冲击性等。
测试方法和指标需符合国家标准或行业规范（如 GB/T 1771 盐雾试验标准），确保涂层满足实际使用需求。
4. 缺陷修复
目的：及时处理喷涂过程中出现的质量问题。
控制要点：
对于轻微缺陷（如少量颗粒、轻微流挂），可在涂层干燥后进行打磨、抛光处理。
对于严重缺陷（如大面积漏喷、附着力不合格），需彻底清除原有涂层，重新进行表面处理和喷涂。
修复后的涂层需重新进行质量检验，确保符合要求。
五、人员与管理控制
1. 操作人员培训
目的：提高操作人员的技能和质量意识。
控制要点：
对喷涂操作人员进行专业培训，使其掌握喷涂设备的操作方法、工艺参数控制和质量检验标准。
定期进行技能考核，确保操作人员具备上岗资格。
2. 质量记录与追溯
目的：便于质量问题的追溯和分析。
控制要点：
详细记录喷涂过程中的各项参数（如涂料批次、施工温度、湿度、喷涂厚度、检验结果等）。
建立质量追溯体系，一旦出现问题可快速定位原因，采取纠正措施。
3. 质量管理制度
目的：确保质量控制措施的有效执行。
控制要点：
制定完善的喷涂质量控制规程和检验标准，明确各环节的责任和要求。
建立质量监督机制，定期对喷涂过程进行巡检和抽查，及时发现和解决问题。